Saldatura ad arco sommerso a doppia estremità (DSAW)
Il tubo di saldatura ad arco sommerso (SAW) prende il nome dal processo di saldatura in cui l'arco è immerso nel flusso. Quando riscaldato alla temperatura di saldatura, il flusso protegge l'acciaio nella zona di saldatura da eventuali impurità presenti nell'aria. Quando le saldature interne ed esterne vengono eseguite simultaneamente, la saldatura viene eseguita in un processo separato e il tubo è considerato saldato ad arco sommerso su doppio lato (DSAW).
I tubi prodotti dal processo DSAW rientrano in tre tipi comuni.
--- Metodo U&O
Il metodo U&O è così chiamato perché utilizza una pressa a "U" seguita da una pressa a "O" per formare il cilindro da piastre lunghe 40- piedi ordinate per dimensione e grado. Il cilindro viene quindi saldato dentro e fuori utilizzando un processo ad arco sommerso con un massimo di cinque fili. La maggior parte degli U&O utilizzano l'espansione a freddo meccanica o idraulica. Quando espanso a freddo, la resistenza allo snervamento del tubo LSAW aumenta. Questo metodo di produzione dei tubi produce qualità superiore e tolleranze dimensionali precise. L'uso principale di questo tipo di tubo è per il trasporto di gas naturale e petrolio. Richiede un tonnellaggio minimo elevato per la dimensionatura e viene prodotto solo a livello nazionale in lunghezze di 40-piede.
---Laminazione e saldatura
Questo metodo di produzione è noto anche come "metodo del rullo piramidale" perché utilizza tre rulli disposti in una struttura piramidale. Le lastre, ordinate per qualità e spessore, vengono arrotolate avanti e indietro tra i rulli a forma piramidale fino a formare un cilindro. I cilindri vengono poi spostati in una stazione di saldatura. La maggior parte dei rotoli piramidali sono lunghi 20 piedi o meno.
Lunghezze maggiori possono essere ottenute saldando ad anello 5-, 10- o 20-sezioni di piede (o lattine) insieme Berg Steel è l'unico produttore in grado di rullare 40-piastre di piede senza saldature intermedie, ed unico produttore in grado di dimensionare il prodotto.
I vantaggi dei tubi laminati e saldati sono le piccole quantità di laminati e i tempi di consegna brevi. È possibile produrre diametri molto grandi (ID o OD) e pareti estremamente spesse. Grazie alla ridotta lunghezza del serbatoio, è facile realizzare la produzione di pali o pezzi compositi con rese e resistenze a trazione diverse. Questo materiale è lento da produrre ed è costoso a causa delle molteplici saldature circonferenziali.
---Saldatura a spirale
Il tubo saldato a spirale è un tipo di tubo in acciaio che presenta una saldatura DSAW elicoidale per tutta la lunghezza del tubo. Il diametro esterno è determinato dall'angolo tra l'acciaio svolto e la testa di formatura. Più l'angolo è acuto, maggiore è il diametro. La produzione di grandi bobine laminate a caldo di larghezza sufficiente e lo sviluppo di metodi di prova non distruttivi affidabili hanno consentito l'utilizzo del prodotto in applicazioni più impegnative.
Il tubo saldato a spirale può essere avvolto con precisione in lunghezze fino a 115 piedi, con diametri interni o esterni fino a
144 pollici. Per la laminazione è richiesto un tonnellaggio minimo. A causa della lentezza del processo di produzione, ciò offre agli appaltatori il vantaggio di modifiche agli ordini a breve termine. La stessa produzione lenta può rappresentare uno svantaggio quando sono richiesti grandi tonnellaggi e i tempi di consegna sono brevi. Il tubo saldato a spirale è prodotto in dimensioni limitate.
