Tubi EFW in acciaio inossidabile ASTM A213

La norma sui tubi saldati A213 specifica i requisiti per i tubi in acciaio al carbonio e legato utilizzati nelle caldaie e negli scambiatori di calore. Comprende vari gradi tra cui: 304, 304L, 304LN, 304H, 309S, 310S, 316, 316H, 316Ti, 316L, 316LN, 317L, 321, 321H, 347, 904L, SMO 254, 347H, ALLOY 254, 6MO, 6MOLO, UNS S31254 e altri. Secondo la specifica A213, i tubi devono essere sottoposti a test ad ultrasuoni. I tubi saldati in acciaio inossidabile A213 sono comunemente utilizzati in settori quali quello chimico e alimentare.

Specifiche del tubo saldato in acciaio inossidabile A213

Tubo inossidabile saldato A213

Prove non distruttive (NDT) su tubi saldati in acciaio inossidabile A213

I test non distruttivi (NDT) includono metodi come test a ultrasuoni (UT), test radiografici (RT), test con coloranti penetranti (PT) e test con particelle magnetiche (MT).

1. Test radiografici

Il test radiografico è un metodo di rilevamento dei difetti che utilizza le proprietà di penetrazione e attenuazione delle radiazioni nei materiali. A seconda del tipo di radiazione utilizzata, può essere suddivisa in tre categorie: radiografia a raggi X, radiografia a raggi gamma e radiografia ad alta energia. Ciascun tipo di test radiografico prevede metodi diversi per la visualizzazione dei difetti, tra cui la ionizzazione, l'osservazione su schermo fluorescente, la fotografia e la televisione industriale. L'ispezione radiografica viene utilizzata principalmente per rilevare difetti interni come crepe, penetrazione incompleta, porosità e scorie nelle saldature.

2. Test ad ultrasuoni

Le onde ultrasoniche si propagano attraverso i metalli e altri mezzi omogenei e le riflessioni si verificano nelle interfacce tra i diversi mezzi. Pertanto, i test ad ultrasuoni possono essere utilizzati per ispezionare i difetti interni. I test a ultrasuoni possono rilevare difetti in qualsiasi materiale di saldatura e in qualsiasi parte della struttura e possono individuare in modo sensibile le posizioni dei difetti. Tuttavia, è relativamente difficile determinare la natura, la forma e la dimensione dei difetti utilizzando solo i test ad ultrasuoni. Pertanto, i test ultrasonici vengono spesso utilizzati insieme ai test radiografici.

3. Test delle particelle magnetiche

Il test delle particelle magnetiche rileva i difetti utilizzando la perdita di flusso magnetico generata dalla magnetizzazione dei tubi in acciaio inossidabile ferromagnetico A213. A seconda del metodo di misurazione della dispersione del flusso magnetico, può essere suddiviso in ispezione con particelle magnetiche, ispezione con induzione magnetica e ispezione con registrazione magnetica, dove l'ispezione con particelle magnetiche è la più utilizzata.

I test con particelle magnetiche possono rilevare solo difetti sulla superficie e in prossimità della superficie dei tubi magnetici in acciaio inossidabile A213. Può fornire solo un'analisi quantitativa dei difetti e la natura e la profondità dei difetti possono essere stimate solo in base all'esperienza.

4. Test con liquidi penetranti

Il test con liquidi penetranti utilizza la permeabilità di alcuni liquidi per scoprire e visualizzare i difetti. Comprende due metodi: ispezione del colore e ispezione della fluorescenza, che possono essere utilizzati per ispezionare i difetti superficiali di materiali ferromagnetici e non ferromagnetici.

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