ASTM A789 UNS S32205 Tubi duplex in acciaio inossidabile

 

Il tubo in acciaio inossidabile duplex S32205 è un tipo di tubo in acciaio inossidabile super duplex composto da 21% di cromo, 2,5% di molibdeno e 4,5% di lega di nichel e azoto. La composizione chimica del tubo in acciaio inossidabile duplex S322{{10}}5 include cromo (Cr) 22,{{20}}%-23.0% , nichel (Ni) 4,5%-6,5%, molibdeno (Mo) 3,0%-3,5%, manganese (Mn) fino al 2,0% e contenuto di azoto (N) compreso tra 0,14% allo 0,20%. Questi componenti conferiscono proprietà uniche al tubo in acciaio inossidabile S32205.

A789 S32205 Specifiche del tubo inossidabile duplex

Norma: ASTM A789, ASME SA789

Tipo: senza cuciture, saldato

Dimensioni: dimensioni personalizzate

Spessore della parete: 0,5 - 12,7MM

Lunghezza: 1-12m o come richiesto

Test: test di corrosione, analisi chimiche, prove meccaniche, ecc.

Applicazione: Edilizia, Industria, Caldaia, ecc..

SA789 S32205 Composizione chimica del tubo in acciaio duplex

Designazione UNS	C	Mn	P	S	Sì	Ni	Cr	Mo	N	Cu	Altri
S32205	0.030	2.00	0.030	0.020	1.00	4.5–6.5	22.0–23.0	3.0–3.5	0.14–0.20	. . .	. . .

A789 S32205 Tubo duplex in acciaio inossidabile

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Requisiti di prova speciali per tubi in acciaio inossidabile super duplex S32205:

1. Prove di trazione e durezza:
Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile duplex ha un'elevata resistenza, ma i requisiti tecnici occasionali dell'utente finale possono specificare valori massimi di resistenza o durezza. L'introduzione di valori massimi di resistenza o durezza può trarre spunto dall'esperienza dell'acciaio inossidabile martensitico, dove elevata resistenza e durezza derivano dalla martensite non temperata. Tuttavia, l’acciaio inossidabile duplex non forma martensite durante il raffreddamento. La sua elevata resistenza e durezza sono dovute al suo elevato contenuto di azoto, alla sua struttura a doppia fase e all'incrudimento che può verificarsi durante le operazioni di formatura o raddrizzatura.
La prova di durezza è un mezzo efficace per dimostrare che durante la lavorazione non si è verificata un'eccessiva deformazione a freddo. Tuttavia, quando si utilizza la prova di durezza per questo scopo, è importante che il punto di misurazione sia tra la superficie e il centro della sezione trasversale, piuttosto che su superfici dove si verificano indurimento localizzato e superficiale.

2. Prova di piegatura:
Il test di piegatura può dimostrare che il materiale non ha subito cricche da rotolamento, ma può risultare impegnativo per sezioni di grandi dimensioni, piccoli pezzi o determinate forme geometriche del materiale. Il test di piegatura non è un indicatore conservativo della qualità dell'acciaio inossidabile duplex perché il punto di piegatura potrebbe non essere coerente con le aree di non conformità. A causa della natura direzionale della piegatura, alcune condizioni come le fasi intermetalliche lungo la linea centrale potrebbero non essere rilevabili.
Le prove di piegatura fanno tipicamente parte delle procedure di qualificazione della saldatura per l'acciaio inossidabile austenitico, poiché esiste il rischio di cricche a caldo nelle saldature, soprattutto per le strutture saldate con un elevato contenuto di austenite. Poiché l’acciaio inossidabile duplex non tende alla criccatura a caldo, le prove di piegatura non sono significativamente significative per valutare la qualità della saldatura. Sebbene un test di piegatura possa rilevare approssimativamente un eccesso di ferrite se la posizione del test coincide con l'area interessata, non può rilevare la presenza di piccole quantità di fasi intermetalliche dannose che possono influenzare la resistenza alla corrosione e la tenacità.

3. Produzione e ispezione della saldatura:
I problemi che possono verificarsi con l'acciaio inossidabile duplex non sono sempre evidenti per i saldatori e non possono essere rilevati con metodi di prova non distruttivi. I saldatori devono riconoscere che la qualità complessiva delle saldature dipende dalla rigorosa aderenza alle procedure di saldatura, misurata dalla loro tenacità e resistenza alla corrosione durante l'uso. Le deviazioni dalle procedure di saldatura prescritte potrebbero non essere necessariamente rilevate in officina, ma ogni deviazione rappresenta un rischio per la sicurezza dei materiali e l'uso economico.

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