Quali sono i tipi comuni di corrosione dei tubi saldati in acciaio al carbonio?
Compresa la corrosione elettrochimica (reazione cellulare galvanica in un ambiente umido), la cornice (perforazione locale causata da Cl-), la corrosione da stress (SCC, lo stress trazione + il mezzo corrosivo) e la corrosione microbica (batteri SRB nel suolo) . Pipeline di olette di mare sono incline al corrosione (ingegnamento di SRGogeni). e le statistiche del gas . mostrano che il tasso di corrosione delle condutture sepolte può raggiungere 0.1-0.5 mm/anno e l'acciaio Q235 non protetto avrà peeling della ruggine in 3 anni nell'atmosfera industriale .
Confronto degli effetti anticorrosivi della zincatura a caldo e dell'elettro-galvanizzazione?
Il livello galvanizzante a caldo è spesso (50-150 μm) e ha una durata di servizio di 20-50 anni, ma la superficie è ruvida e ha noduli di zinco; Lo strato elettro-galvanizzante è sottile (5-30 μm), l'aspetto è liscio ma può durare solo per 5-10 anni . Il strato in lega di galvanizza zinco galvanizzata a caldo (fase Fe-Zn) ha un'alta durezza e una buona resistenza all'usura; Lo strato di zinco puro elettro-galvanizzato è più facilmente graffiato . in termini di costo, la galvanizzazione a caldo è di circa 3, 000 yuan/ton, e l'elettro-galvanizzazione è il 15% -20% più costoso . è raccomandato per utilizzare la dipinto di Galvanizzazione e la protezione marina per ambientazione e ambientalmente Elettro-galvanizzazione (passivazione senza cromo) può essere utilizzato per i tubi decorativi interni .
Come proteggere cattodicamente i tubi saldati?
La protezione catodica è divisa in metodo anodo sacrificale (magneum/blocco zinco) e metodo di corrente forzata (rettificatore + anodo inerte) . condutture sepolte di solito usano un potenziale di protezione di -0.85 V (rispetto all'elettrodo Cu/CUSO4) e il materiale anodo è magnesio ad alto pury (17 kg/100m Gli anodi in lega sono richiesti per le piattaforme offshore e la densità di corrente di protezione raggiunge 150 mA/m² . La resistività del suolo deve essere considerata durante il design (l'effetto migliore è<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
Quali sono le misure anticorrosivi per i tubi saldati negli ambienti marini?
"Tre strati di protezione" sono necessari per gli ambienti marini: ① primer a polvere epossidica (maggiore o uguale a 80 μm); ② nastro adesivo in poliolefina (strato intermedio); ③ Polyethylene jacket (>=2.5mm). It is recommended to cover the splash zone (tidal zone) with a monel alloy jacket. For deep-sea pipelines, duplex stainless steel welded pipes (2205) or carbon steel pipes lined with HDPE may be used. La protezione catodica richiede un design speciale, come l'uso di anodi del bracciale (un set installato ogni 200 m) . Ispezioni ROV regolari (robot subacquei) possono rilevare danni alla corrosione precoce.
Metodi di selezione e costruzione dei rivestimenti di superficie del tubo saldato?
I rivestimenti comuni includono Tar a carbone epossidico (economico, ma solo 5-8 anni di vita), 3PE (epossidico + adesive + polietilene, vita di 30 anni) e poliuretano (resistenza di usura, usato per tubi di slasso) . sabbiatura per sa 2 {{10} 5 livelli (GB 892) e rozzo) 40-80 μm sono richiesti prima della costruzione . processo di rivestimento: ① spruzzatura airless (vernice epossidica, spessore del film maggiore o uguale a 300 μm); ② rivestimento di estrusione (3PE, fusione ad alta temperatura di 190 gradi); ③ CURING UV (rivestimento fotosensibile, adatto per tubi di piccolo diametro) . L'ispezione del rivestimento include l'ispezione del foro stenopeico (scintilla elettrica 15kV) e il test di adesione (metodo a taglio incrociato maggiore o uguale al livello 2).
