Come ispezionare la qualità della saldatura dei tubi saldati?
L'ispezione della saldatura include l'ispezione visiva (VT), il test ad ultrasuoni (UT), il test radiografico (RT) e il test delle particelle magnetiche (MT) . UT possono rilevare pori interni e inclusioni di scorie con un'accuratezza di φ1mm; RT è adatto per tubi a parete spessa e mostra la morfologia interna della saldatura attraverso il film a raggi X; MT viene utilizzato per il rilevamento di crack di superficie . gli standard API richiedono il 100% UT +20% RT campionamento RT per condutture ad alta pressione . Inoltre, il test della pressione dell'acqua (1 . 5 volte la pressione di lavoro per 5 minuti) è un passo necessario per verificare la tenuta complessiva.
Quali sono le principali differenze tra gli standard API 5L e GB/T 3091?
API 5L è per i tubi di trasmissione di petrolio e gas, che richiedono una rigorosa composizione chimica (P inferiore o uguale a 0 . 025%, s inferiore o uguale a 0 . 015%) e Charpy Impact Energy (-20 gradi più grande o uguale a 27J); GB/T 3091 è adatto per tubi di fluido a bassa pressione e richiede solo proprietà meccaniche convenzionali . API 5L è divisa in PSL1 (grado ordinario) e PSL2 (grado ad alta resistenza), quest'ultima delle quali richiede un test di tensione a grande dimensione; Mentre GB/T 3091 non ha una classificazione . in termini di protezione della corrosione, i tubi API devono essere dotati di rivestimento a 3PE, mentre i tubi standard nazionali possono essere solo zincati. In termini di prezzo, i tubi saldati API 5L X52 sono circa il 25% più costosi di GB/T 3091 della stessa specifica.
Qual è il ruolo del test di pressione dell'acqua nell'ispezione dei tubi saldati?
Il test di pressione dell'acqua simula la pressione di lavoro della pipeline (di solito 1 . 5 volte la pressione di progettazione), e il tempo di mantenimento della pressione continua è maggiore o uguale a 10 secondi . It testimonia principalmente la resistenza complessiva e la sigillatura del 5% per essere inferiore a 5% per essere meno a causa del 5% di saldatura. qualificato . per tubi saldati con un diametro maggiore o uguale a 508 mm, è possibile utilizzare il test di pressione dell'aria, ma sono richieste ulteriori misure di protezione . Questo test può rilevare difetti come micro crepe e penetrazione incompleta, ed è un elemento obbligatorio per i tubi di saldatura LSAW prima di lasciare la fabbrica (GB/T 9711).
Quali sono i principi e le fasi del rilevamento degli ultrasuoni difettosi (UT)?
UT usa il principio che le onde sonore ad alta frequenza (2-10 mHz) si propagano nel materiale e si riflettono dai difetti e la sonda riceve l'eco per analizzare la posizione e la dimensione del difetto . Le fasi di rilevamento includono: ① Calibrare lo strumento (usando un blocco di test standard); ② Applicare un agente di accoppiamento (glicerina o acqua); ③ Spostare la sonda lungo l'asse di saldatura, con una velocità di scansione inferiore o uguale a 150 mm/s; ④ Segnale e difetti di valutazione quando vengono trovati (secondo lo standard GB/T 11345, diviso in gradi I-IV); ⑤ Emettere un rapporto di test . Le moderne apparecchiature UT automatiche possono ottenere una copertura di saldatura al 100% e rilevare le crepe con una precisione di 0 . 5 mm di profondità.
Quali sono gli standard internazionali per le tolleranze delle dimensioni del tubo saldato?
ISO 3304 stabilisce le tolleranze del diametro esterno: grado di precisione ± 0,5%, grado ordinario ± 1%; ASTM A53 richiede tolleranze di spessore della parete: ± 10% (± 0,25 mm quando<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
