D1: Qual è la differenza nel costo di produzione tra tubo saldato di resistenza elettrica e tubo senza soluzione di continuità?
Il costo di produzione del tubo saldato è 30-50% inferiore a quello del tubo senza soluzione di continuità perché: ① viene utilizzata la bobina arrotolata a caldo anziché la billetta solida, il tasso di utilizzo del materiale è ＞ 95% (il tubo senza soluzione di continuità è solo del 70%); ② La velocità di saldatura di formazione continua può raggiungere 60 m/min (la perforazione senza soluzione di continuità è solo 2-3 m/min); ③ Un basso consumo di energia (il tubo saldato è di circa 300kwh/ton, il tubo senza soluzione di continuità richiede 500kWh) . Tuttavia, il premio del tubo senza saldatura in acciaio di fascia alta può compensare lo svantaggio dei costi . Il vantaggio di costo del tubo saldato è più evidente quando φ meno o uguale a 168MM {11}
Q2: in quali condizioni devono essere utilizzati il tubo senza soluzione di continuità al posto del tubo saldato?
① Condizioni di pressione ultra-alta (come l'involucro di pozzi di petrolio P maggiori o uguali a 110 MPA); ② Temperatura estrema (temperatura della parete del tubo della caldaia ＞ 600 gradi); ③ forti media corrosivi (come l'ambiente HCL); ④ carico elevato di fatica (come tubo idraulico dell'aviazione); ⑤ Pipeline di grado nucleare (richiede l'omogeneità complessiva) . in questi scenari, la caratteristica del tubo senza cuciture senza debolezza di saldatura diventa la chiave . Tuttavia, i moderni tubi saldati HFW possono parzialmente sostituire i tubi senza cucitura
D3: Quali sono i vantaggi dei tubi saldati in termini di precisione dimensionale?
La tolleranza del diametro esterno dei tubi saldati può raggiungere ± 0 . 2% (come ± 0 . 23mm per i tubi φ114mm), mentre quello dei tubi senza cuciture è ± 0 . 75%; L'uniformità dello spessore della parete dei tubi saldati è ± 7 . 5%, mentre quella dei tubi senza soluzione di continuità è ± 12,5%. Questo perché i tubi saldati utilizzano l'acciaio a strisce di precisione laminato a freddo e l'unità di dimensionamento ha una precisione di 0,1 mm. La rotondità dei tubi saldati per gli alberi di trasmissione automobilistica è inferiore o uguale a 0,3 mm, superando di gran lunga il livello di tubi senza soluzione di continuità. I tubi a parete sottile (come Δ =1 mm) possono quasi essere prodotti solo attraverso processi di tubi saldati.
Q4: In che modo l'elaborazione senza soluzione di continuità migliora le prestazioni dei tubi saldati?
Through overall heat treatment (such as 900℃normalizing), the grains in the weld area are consistent with the parent material, eliminating the banded structure. Online medium-frequency induction heating (800-950℃) combined with tension reduction can achieve the "thermomechanical rolling" effect. The transverse impact energy of the treated welded pipe is increased by 50%, and Il rapporto di anisotropia è ridotto al di sotto di 1.1. La tecnologia della "storia" di JFE del Giappone può rendere le prestazioni dei tubi saldati HFW che raggiungono il livello di tubi senza soluzione
D5: I tubi saldati sostituiranno i tubi senza soluzione di continuità in futuro?
Nel campo di φ inferiore o uguale a 508 mm, la quota di mercato dei tubi saldati ha superato l'80% (95% per le condutture petrolifere e gas) . tuttavia, tuttavia, i tubi senza soluzione di continuità sono ancora irrespilabili nei campi di sviluppo ultra-thick (TERDS SVILUCI Mostra: ① La resistenza dei tubi saldati è migliorata attraverso il processo TMCP; ② Il tubo senza soluzione di continuità utilizza la perforazione rotta obliqua + rotolamento a freddo per ridurre i costi . I due formeranno una relazione complementare anziché completamente sostitutiva . si prevede che il rapporto di produzione di tubi saldati/saldatura globale rimarrà a circa 7: 3 in 2030.}}
