D1: Quali sono i metodi di test non distruttivi comuni per i tubi saldati di resistenza elettrica?
① Test ultrasuoni (UT): può rilevare difetti interni come guasto alla saldatura e inclusioni, con un'accuratezza di 0 . 5mm; ② Test della corrente elegante (ET): adatto per il rilevamento delle crepe superficiali, con una velocità fino a 3 m/s; ③ Test radiografici (RT): giudicare i difetti del volume come i pori attraverso l'imaging a raggi X; ④ Test di particelle magnetiche (MT): applicabile solo ai difetti superficiali dei materiali ferromagnetici; ⑤ Test idrostatico: verificare la tenuta complessiva, con una pressione di prova di 1 . 5 volte la pressione di lavoro. Gli standard API richiedono che le condotte ad alta pressione debbano essere testate con una combinazione di UT+RT.
D2: Quali sono i requisiti specifici degli standard API 5L per i tubi saldati di petrolio e gas?
I tubi di grado PSL1 devono solo soddisfare le proprietà meccaniche di base, mentre i tubi di grado PSL2 richiedono un controllo aggiuntivo della composizione chimica (come S inferiore o uguale a 0 . 015%), energia di impatto Charpy (maggiore o uguale a 40J in grado -20) e tolleranze dimensionali struigna ± 0 . 75%) . La durezza della saldatura deve essere inferiore o uguale a 250Hv10 per evitare che sono richiesti crack indotti da idrogeno HIC. L'ultima versione di API 5L (46a edizione) aggiunge requisiti tecnici per la progettazione della pipeline basata su deformazioni.
Q3: Come giudicare i difetti di saldatura attraverso i test ad ultrasuoni?
Usa una sonda focalizzata (5MHz) per scansionare lungo la direzione assiale e trasversale della saldatura . difetti non utilizzati sono visualizzati come echi lineari continui e i pori sono segnali di punto isolati . l'altezza del difetto può essere quantificata mediante tofd (metodo differenziale del tempo) con un'accuratezza di 0 {4} I criteri di accettazione di solito stipulano: la lunghezza di un singolo difetto è inferiore o uguale a 6 . 4mm e la lunghezza cumulativa del difetto è inferiore o uguale al 12,5% della lunghezza totale della saldatura. Il sistema ad ultrasuoni automatizzato (AUT) può generare immagini C-scan per ottenere un'ispezione completa al 100%.
Q4: Qual è il ruolo del test idrostatico nell'ispezione dei tubi saldati?
La resistenza e la tenuta del corpo del tubo sono verificati applicando una pressione idrostatica due volte la pressione di lavoro (come 20mpa per 10s) . La curva di pressione deve essere monitorata durante il test e la caduta di pressione è inferiore o uguale al 5% da passare . Sono richiesti tubi di grande diametro (come φ1420mm), sigillazione della testa e sistemi di pompa dell'acqua ad alta pressione .} GB/T 3091 Standard stabilisce che tutti i tubi saldati zincati devono passare un test di pressione dell'acqua 5.} 5mpa.
D5: quali articoli sono inclusi nel test della proprietà meccanica della saldatura?
① Test di trazione: la resistenza alla saldatura dovrebbe essere maggiore o uguale al 90% del materiale genitore; ② Test di flessione (piega positiva/piega posteriore 180 gradi senza fessure); ③ Impact Test (-20 zone di saldatura maggiore o uguale a 27J); ④ Test di durezza (gradiente di durezza della zona di saldatura/calore inferiore o uguale alla differenza di 50HV); ⑤ Analisi della microstruttura (Controlla strutture anormali come bande martensitiche) . ASTM A370 Standard richiede che la posizione di campionamento sia di 45 gradi dalla linea centrale della saldatura e il numero di campioni è 1 gruppo per 50 tonnellate di tubo .}}}
