May 28, 2025Lasciate un messaggio

Selezione del materiale e prestazioni del tubo saldato della resistenza elettrica

D1: Quali sono i materiali di base comuni per i tubi saldati di resistenza? Quali sono le loro caratteristiche?
I tubi saldati di resistenza sono realizzati principalmente in acciaio a basso contenuto di carbonio (come Q195, Q235), acciaio in lega (come X 42- x80 acciaio della tubazione) e acciaio inossidabile (come 304, 316L) . Acciaio a basso contenuto di carbonio ha un basso costo e una buona formabilità ed è adatto a tubi generali; L'acciaio in lega aumenta la resistenza aggiungendo elementi come CR e MO e viene utilizzato per condutture ad alta pressione; L'acciaio inossidabile ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è adatto alle industrie chimiche e alimentari . Materiali diversi devono abbinare i corrispondenti parametri del processo di saldatura . Negli ultimi anni, l'applicazione di nuovi materiali come l'acciaio inossidabile duplex e l'acciaio per gli agenti atmosferici è gradualmente aumentata .}}

D2: Quali sono le differenze negli scenari di applicazione dei tubi saldati in acciaio al carbonio e in acciaio inossidabile?
I tubi saldati in acciaio al carbonio sono utilizzati principalmente in ambienti ordinari come le impalcature dell'edificio e le condotte dell'acqua e il loro costo è solo 1/3-1/2 di acciaio inossidabile; I tubi saldati in acciaio inossidabile vengono utilizzati in ambienti corrosivi come macchinari alimentari e attrezzature chimiche . quando salda l'acciaio inossidabile, l'ingresso di calore deve essere controllato per evitare la precipitazione in carburo e è necessario una resistenza di protezione speciale in acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidatura, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossidazione aggiuntivo, con un acciaio di ossidazione, con un acciaio di ossosta Protezione .

Q3: come migliorare la resistenza alla corrosione dei tubi saldati attraverso il design della composizione del materiale?
L'aggiunta di Chromium (Cr maggiore o uguale a 10 . 5%) può formare un film di passivazione, il nichel (Ni) migliora la stabilità di austenite e Molybdenum (Mo) migliora la resistenza all'immonditura ., ad esempio, 316l Acciaio inossidabile contiene2-3% Mo, che è più resistenza a {{{} {} L'acciaio, la galvanizzazione (strato di zinco maggiore o uguale a 275 g/m²) o il rivestimento epossidico può essere utilizzato . acciaio agente di agenti atmosferici sviluppati negli ultimi anni forma uno strato di ruggine denso attraverso elementi come Cu e P per raggiungere la protezione senza rivestimento, che è particolarmente adatto all'ingegneria del ponte.

Q4: Quali requisiti devono soddisfare i materiali dei tubi saldati di resistenza in ambienti ad alta temperatura?
È necessario selezionare materiali con una forte resistenza all'ossidazione, come l'acciaio inossidabile 310S (CR25NI20) o le leghe resistenti al calore (come Inconel 600) . acciaio di carbonio tende a gratizzare a 550 gradi e movide di essere aggiunti per essere aggiunti per essere aumentati di Orghat per essere maggiore di quello che deve essere aggiunto da Orghat a Orgase a Essere, di solito essere aggiunti a Or? uguale a 100mpa . Inoltre, il coefficiente di espansione termica deve abbinare le parti di collegamento per evitare lo stress termico che si rompe . T91/P91 Steel (9Cr -1 Mo-V) è spesso usato per le tubi della caldaia nelle piante elettriche .

D5: Quali sono le difficoltà di processo dei tubi saldati di resistenza in lega di alluminio?
Le leghe in alluminio hanno un'elevata conduttività termica (3 volte quella dell'acciaio) e richiedono una densità di corrente più elevata (circa 2 volte quella dell'acciaio) . Il film di ossido di superficie (al₂o₃) ha una resistenza elevata e deve essere pulito in modo meccanico o chimico . la porosità è facilmente generata durante la salvata Best) . 5052 e 6061 sono voti comunemente usati, ma la forza delle leghe rafforzate trattate dal calore (come 6061- T6) diminuirà del 30% dopo la saldatura e è richiesta un trattamento di invecchiamento di soluzione re-solido .}

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