Q1: metodi comuni e punti di controllo della qualità per la saldatura della pipeline?
I metodi di saldatura comuni includono la saldatura ad arco manuale (SMAW), la saldatura ad arco sommersa (SAW), la saldatura a gas inerte in tungsteno (GTAW) e la saldatura ad arco schermato a gas (GMAW) . Smaw è altamente flessibile e adatto per la costruzione del campo; La SAW è altamente efficiente, ma adatta solo alla prefabbricazione di fabbrica; GTAW viene utilizzato per tubi a parete sottile o acciaio ad alta legato . Il controllo di qualità deve concentrarsi sulle qualifiche del saldatore (come la certificazione API 1104), la temperatura di preriscaldamento (per prevenire le crepe fredde), il controllo della temperatura intersagale (Testi di gettoni intervalli (Testi di gettoni intervalli) Per verificare la qualità della saldatura .
Q2: applicazione e limitazioni della tecnologia di perforazione direzionale nella costruzione di condutture?
La perforazione direzionale (HDD) è adatta per la pavimentazione senza trincea sotto ostacoli come fiumi e strade, con un diametro massimo del foro di foro fino a 1 . 5 metri . il suo vantaggio è ridurre i danni della superficie, ma la traiettoria di perforazione deve essere controllata precisamente (utilizzando la Gyrosce Guidance) {4} Punti di perforazione speciali richiesti per strati di roccia), calcolo della forza di tiro (per prevenire la deformazione della pipeline) e il rapporto di fango (per prevenire il collasso del foro) . sono necessarie sondaggi geologici e simulazioni di trazione prima della costruzione e il fango residuo deve essere rimosso con un detergente dopo il completamento.
D3: Quali misure speciali sono necessarie per la costruzione invernale?
In ambienti a bassa temperatura, i giunti di saldatura devono essere preriscaldati a oltre 100 gradi (acciaio al carbonio) o superiore (acciaio in lega) per prevenire le crepe fredde; Le aste di saldatura devono essere essiccate e isolate (come ad esempio l'uso di cilindri isolanti portatili) . i materiali della conduttura devono evitare fratture fragili a bassa temperatura (selezionare i gradi in acciaio che superano il test di impatto del charpy) . I pipì in calcestruzzo devono essere aggiunti con l'antigianato con l'antigianato. È sotto -20 grado . Inoltre, il personale deve essere dotato di apparecchiature e apparecchiature a prova di freddo deve essere sostituito con lubrificanti a bassa temperatura .
Q4: come evitare la concentrazione di sollecitazione durante l'installazione della pipeline?
Durante la fase di progettazione, la direzione della pipeline deve essere ottimizzata per ridurre le curve affilate (raggio di flessione raccomandato maggiore o uguale a 5 volte il diametro del tubo); Il software di analisi degli elementi finiti deve essere utilizzato per simulare la distribuzione dello stress . durante l'installazione, è necessario assicurarsi che la spaziatura della staffa sia conforme allo standard ASME B31 . 3 (E . G . dn150 Spacing tubi meno che uguale a 4.}} Il processo di serraggio a freddo può compensare lo stress di espansione termica e il gancio di molla deve essere regolato accuratamente in base allo spostamento. Il disallineamento della saldatura deve essere controllato entro il 10% dello spessore della parete per evitare la concentrazione di stress causata dalla discontinuità geometrica.
D5: Quali sono i passaggi standard e le specifiche di sicurezza per la procedura di test di pressione?
Il test di pressione è diviso in test di resistenza (1 . 5 volte la pressione di progettazione) e test di tenuta (1 . 1 volte la pressione) e l'acqua è preferita poiché il mezzo (test del gas richiede un'approvazione aggiuntiva) . I passi includono l'isolamento segmentato, scarico, aumento della pressione messa in scena (10 minuti di pressione di pressione per la fase) e {} 4} MANUTENZIONE . Le misure di sicurezza includono la creazione di aree limitate, l'installazione di valvole di scarico a pressione e il monitoraggio remoto in tempo reale. Dopo il test di pressione, l'acqua accumulata deve essere drenata ed essiccata (in particolare condotte di gas naturale) e i dati registrati devono rispettare le specifiche GB 50235.
