D1: Qual è il processo di produzione del tubo in acciaio Q345D?
La produzione di tubi in acciaio Q345D include principalmente la produzione di acciaio, la fusione continua, il rotolamento, il trattamento di normalizzazione, i test e altri collegamenti. Il processo di raffinazione LF+VD è richiesto nella fase di fabbricazione di acciaio per controllare rigorosamente il contenuto di zolfo e fosforo (sia inferiore o uguale allo 0,030%). La agitazione elettromagnetica viene utilizzata durante la fusione continua per ridurre la segregazione e migliorare la qualità delle billette in acciaio. Il processo di raffreddamento a rolling e controllato controllato (TMCP) viene utilizzato nella fase di rotazione calda per ottimizzare la microstruttura e le proprietà. Il trattamento di normalizzazione (880 ~ 920 gradi) è un requisito obbligatorio per perfezionare i grani e migliorare la resistenza a bassa temperatura. Infine, vengono eseguiti test non distruttivi (UT, MT, ecc.) E le proprietà meccaniche per garantire che il prodotto sia qualificato.
D2: Perché Q345D deve essere normalizzato?
La normalizzazione del trattamento può eliminare lo stress residuo dopo il rotolamento a caldo e prevenire fratture fragili a bassa temperatura. Una struttura di ferrite + perlaio uniforme può essere ottenuta riscaldando nella zona di austenite (880 ~ 920 gradi) e il raffreddamento dell'aria. La normalizzazione perfeziona i cereali (dimensioni del grano maggiore o uguale a 8 livelli) e migliora la tenacità di impatto e la plasticità del tubo di acciaio. Rispetto allo stato a calore, l'energia di impatto a bassa temperatura di Q345D dopo la normalizzazione è significativamente migliorata, soddisfacendo i requisiti di utilizzo a -20 gradi. Inoltre, la normalizzazione può anche migliorare le prestazioni di elaborazione e le prestazioni della saldatura, riducendo la necessità di un successivo trattamento termico.
D3: Quali sono i requisiti speciali per la produzione di tubi in acciaio saldato Q345D?
I tubi in acciaio saldato Q345D devono utilizzare processi di saldatura a basso idrogeno (come sega di saldatura ad arco sommerso o saldatura ad alta frequenza HFW) per ridurre il rischio di crepe fredde. Il materiale di saldatura deve corrispondere alle prestazioni del materiale genitore e si raccomanda il filo di saldatura contenente nichel (come H08MN2NIA) per migliorare la resistenza a bassa temperatura. Dopo la saldatura, è necessario un trattamento di normalizzazione locale o generale per eliminare lo stress residuo di saldatura. La saldatura deve essere testata da ultrasuoni (UT) e radiografico (RT) per garantire che non vi siano difetti. Per gli usi a bassa temperatura, è inoltre necessario un test di impatto di -20 gradi per garantire che la tenacità della saldatura e della zona colpita dal calore soddisfi lo standard.
Q4: come garantire la qualità dei tubi in acciaio Q345D a parete spessa?
Thick-walled steel pipes (>40 mm) è necessario controllare rigorosamente il processo di rotolamento per garantire che il rapporto di compressione sia maggiore o uguale a 3: 1 per impedire che il nucleo sia allentato. Il tempo di mantenimento (2,4 minuti/mm) deve essere esteso durante la normalizzazione per garantire che la struttura centrale sia completamente trasformata. Il test ad ultrasuoni (UT) deve concentrarsi sul controllo di difetti core (come inclusioni e delaminazione). Il test della proprietà meccanica richiede il campionamento a 1/4 dello spessore della parete per garantire prestazioni complessive uniformi. Inoltre, i tubi a parete spessa devono essere sottoposti a un test di pressione dell'acqua prima di lasciare la fabbrica per verificare la capacità del cuscinetto della pressione.
D5: Quali sono i principali standard di produzione per i tubi in acciaio Q345D?
Gli standard domestici includono GB/T 1591 (Acciaio in lega bassa), GB/T 8162 (tubi senza soluzione di continuità per strutture) e GB/T 9711 (tubi del gasdotto). Gli standard internazionali includono EN 10210 (S355J2H) e ASTM A572 GR.50 (sono richiesti ulteriori requisiti di impatto). I prodotti di esportazione devono rispettare CE, PED e altre certificazioni e fornire un rapporto di impatto a basso temperatura. Standard diversi hanno requisiti leggermente diversi per la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i test, quindi lo standard appropriato deve essere selezionato in base all'uso previsto.
