D1: Qual è la prospettiva di applicazione della tecnologia di saldatura laser nel campo dei tubi saldati?
La densità di potenza della saldatura laser (in particolare il laser in fibra) raggiunge 1 0 ⁶w\/cm² e la velocità di saldatura può essere 3 volte più veloce di HFW (come un tubo φ50mm fino a 120 m\/min). La sua zona affetta da calore è di soli 0,2 mm, che è particolarmente adatta per tubi di precisione a parete sottile (come Δ =0. 3 mm di tubi di dispositivi medici). Gli attuali colli di bottiglia sono: ① Investimenti ad alta attrezzatura (US $ 2 milioni\/set); ② Il requisito del divario congiunto è<0.1mm. It is estimated that by 2028, the penetration rate of laser welded pipes in the field of automotive exhaust systems will reach 35%.
D2: In che modo la produzione intelligente migliora l'efficienza dei tubi saldati di resistenza?
① Use machine vision to monitor weld deviations in real time (accuracy 0.02mm); ② Digital twin technology optimizes roller parameter configuration, and the changeover time is shortened by 70%; ③ AI algorithm predicts equipment failure (accuracy>90%); ④ Il sistema logistico automatico realizza la produzione di luce scura. La fabbrica intelligente di Baosteel ha raggiunto il controllo singolo di 8 linee di produzione, con una capacità di produzione pro capite annuale di oltre 5, 000 tonnellate. 5G+Internet industriale effettua tempo di risposta alla diagnosi remota inferiore a 30 secondi.
D3: Quali nuovi requisiti si presentano la produzione verde per il processo dei tubi di saldatura?
① Sistema di rigenerazione degli acidi dei rifiuti (tasso di recupero maggiore o uguale al 95%); ② La saldatrice ad alta frequenza adotta la tecnologia dell'inverter IGBT, risparmiando il 30% di energia; ③ Il liquido di passivazione senza cromo sostituisce il cromato tradizionale; ④ La generazione di energia fotovoltaica copre il 30% del consumo di energia in fabbrica; ⑤ Le emissioni di anidride carbonica devono essere inferiori a 1,8 tonnellate\/tonnellate di tubo. L'imposta sul bordo del carbonio dell'UE (CBAM) richiede che i tubi saldati importati debbano fornire un rapporto completo sull'impronta di carbonio dal 2026. Le aziende leader come Tenaris hanno raggiunto il consumo di acqua inferiore a 2 m³ per tonnellata di tubo.
Q4: Quali sono le difficoltà nella ricerca e nello sviluppo di tubi saldati in acciaio ad alta resistenza?
X100 e sopra i gradi in acciaio: ① Ammorbidimento della zona di saldatura interessata (la durezza diminuisce di 20HV); ② La struttura fasciata porta a prestazioni DWTT non qualificate; ③ Lo stress residuo provoca un cracking ritardato. Le soluzioni includono: ① Utilizzo del processo di temperatura TMCP +; ② Aggiunta di microalloying NB e TI; ③ Controllo in ingresso energetico a doppio stadio di pre-andamento + saldatura principale. Il tubo saldato X120 di Sumitomo Metal del Giappone ha superato il test di pressione di 24 MPA, ma non è stato ancora commercializzato su larga scala.
D5: La tecnologia di stampa 3D influenzerà il tradizionale mercato dei tubi saldati?
La stampa 3D in metallo è diventata un sostituto nel campo di complessi raccordi per tubi a forma speciale (come i tubi di scambio di calore con pinne interne), ma è limitata da: ① costo elevato (circa $ 500\/kg); ② restrizioni alle dimensioni (attualmente il diametro massimo è 1,5 m); ③ Problemi di anisotropia. I tubi saldati tradizionali hanno ancora vantaggi assoluti nei prodotti lineari e di grande volume. In futuro, si può formare un modello di produzione ibrido di "raccordi per tubi stampati 3D + corpo saldato" e si prevede che la gamma di impatto sarà inferiore al 5% del mercato dei tubi saldati nel 2030.
