Le valvole a sfera forgiate sono valvole ad alte prestazioni prodotte utilizzando un processo di forgiatura. La loro resistenza centrale risiede nella resistenza strutturale e nell'affidabilità della tenuta.
Caratteristiche e vantaggi delle valvole a sfera in acciaio forgiato
Resistenza all'alta resistenza e alla pressione: L'acciaio forgiato ha un'elevata resistenza alla trazione (ad esempio, A105 acciaio forgiato ha una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 485 MPa), che lo rende adatto a sistemi ad alta pressione con pressioni nominali da PN16 a PN420 (classe 150 a classe 2500), come tubazioni a gas naturale a distanza a distanza a distanza.
Prestazioni di sigillatura bidirezionale: La superficie di tenuta tra la sede della valvola e la sfera è molto precisa, consentendo la tenuta bidirezionale (sia in avanti che inversa), soddisfacendo i requisiti di test di tenuta di standard come API 598. Ciò lo rende particolarmente adatto per i gasdotti con flusso bidirezionale.
Resistenza all'usura e alla corrosione:
La superficie della sfera può essere sovrapposta a un rivestimento duro come stellite o una lega a base di NI, fornendo resistenza all'erosione e adatta all'uso con media contenenti particelle (come petrolio greggio carico di sabbia). Realizzati in materiali in acciaio forgiato come 316L e acciaio duplex (ad es. 2205), queste valvole sono resistenti a mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali, rendendoli adatti ad applicazioni come l'elaborazione chimica e la desalinizzazione.
Lunga vita e bassa manutenzione:
La palla e il sedile sperimentano un'usura minima e la valvola può funzionare oltre 100.000 volte (secondo API 6D).
La struttura semplice, priva di parti di usura complesse, consente lunghi cicli di manutenzione, rendendolo adatto a condotte critiche che operano per periodi prolungati (ad es. Maintà del gas).
Velocità di apertura e chiusura rapida: una rotazione di 90 gradi consente una facile apertura e chiusura, rendendo comoda l'operazione. Può essere combinato con attuatori pneumatici, elettrici o idraulici per il controllo automatizzato e la risposta rapida.
Parametri operativi
Intervallo di temperatura:
Convenzionale: da -29 a 425 gradi (ad es. Acciaio forgiato A105);
Bassa temperatura: -196 gradi (condizioni operative GNL, utilizzando acciaio forgiato 304L con trattamento criogenico);
Alta temperatura: inferiore o uguale a 650 gradi (richiede acciai forgiati resistenti al calore come F91 e F92).
Tipi di media:
Mezzi puliti: acqua, vapore, gas naturale, prodotti petroliferi (benzina, diesel);
Media contenenti particelle: petrolio greggio, liquami, gas naturale carichi di sabbia;
Mezzi corrosivi: acidi (ad es. Acido solforico, acido cloridrico), alcali, acqua di mare.
Applicazioni:
Industria petrolifera e del gas:
Pipeline a lunga distanza: fungendo da valvole di chiusura della linea principale (ad es. Il gasdotto del gas occidentale), resistendo ad alte pressioni superiori a 10 MPa per prevenire perdite di gas naturale;
Wellheads: controllo della produzione di fluidi nei pozzi di petrolio e gas, resistere ad alte pressioni e resistenza allo zolfo (per i media contenenti H₂S, è richiesta la conformità con NACE MR0175).
Industria chimica e petrolchimica:
Ingresso e uscita del reattore: controlla il flusso di materie prime corrosive (come benzene ed etilene) . 316 L Vengono utilizzati acciaio forgiato con sedili della valvola PTFE.
Unità di idrogenazione ad alta pressione: prevenire la perdita di idrogeno in ambienti di idrogeno superiori a 15 MPa. Sono richiesti materiali resistenti all'idrogeno ricchezza (come l'acciaio forgiato F347H).
Industria del potere:
Generazione di energia termica: pipeline a vapore principali (temperatura 540 gradi, pressione 17 MPa) richiedono valvole a sfera in acciaio forgiate per chiusura e regolamentazione.
Fendiale nucleare: i circuiti relativi alla sicurezza (come i sistemi di raffreddamento di emergenza) devono essere conformi agli standard ASME B16.34 e RCC-M per garantire la tenuta e l'affidabilità.
Ingegneria marina:
Pipeline olio della piattaforma offshore: resistente alla corrosione dell'acqua di mare (utilizzando acciaio forgiato duplex) e in grado di resistere all'impatto e alle vibrazioni delle onde.
Pipeline sottomarine: ambienti ad alta pressione di acque profonde (ad es. 3000 metri di profondità dell'acqua, pressione di 30 MPa) richiedono valvole a sfera in acciaio a forgiato completamente saldate per prevenire perdite.
