1. Confronto della selezione strutturale
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Parametri |
3LPE |
3LPP |
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Temperatura massima di esercizio |
85 gradi |
120 gradi |
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Compatibilità con lo strato anticorrosione del metallo di base saldato |
PE, FBE, Catrame di carbone, DFBE |
PP |
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Temperatura minima di preriscaldamento |
70 gradi |
170 gradi -180 gradi |
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Requisiti consigliati per il pretrattamento dell'area anticorrosione |
Sa21/2 |
Sa21/2 |
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Resistenza allo stress del suolo |
Nessuno |
Nessuno |
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Standard di prestazione |
EN 12068: Classe C60 UV Classe C80 UV l'ISO 21809-3 EIL |
Conforme a ISO 21809-3 |
2. Confronto della composizione strutturale
A seconda della loro struttura dopo la costruzione e l'installazione, 3LPE (3-strato di polietilene) e 3LPP (3-strato di polipropilene) sono composti da 3 strutture diverse.
Lo strato più interno è primer epossidico (EP), ma le loro prestazioni sono diverse. 3LPE usa il tipo 2B e 3LPP usa il tipo 2C. Lo strato intermedio è uno strato adesivo hot melt.
Lo strato più esterno è rispettivamente polietilene reticolato per radiazione e polipropilene reticolato per radiazione. Quando i produttori forniscono beni, i materiali generalmente forniti includono principalmente due parti: una è il primer e il corrispondente agente di indurimento, e l'altra è il nastro termorestringente.
L'adesivo della struttura a strato intermedio sopra menzionato viene fuso con la superficie interna del nastro termoretraibile quando esce dalla fabbrica. Quando è necessario riscaldarlo a una temperatura appropriata durante la riparazione in loco, l'adesivo liquido può essere precipitato per incollare insieme la struttura a 3-strato. Dopo il raffreddamento, si forma una struttura a 3-strato solida e anche lo strato anticorrosione del tubo stesso può corrispondere.
3. Confronto delle prestazioni strutturali
La differenza principale tra 3LPE e 3LPP è che la struttura a tre strati può resistere a diversi requisiti di temperatura.
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Strato strutturale |
Elementi di prova |
Risultati del test 3LPE |
Risultati del test 3LPP |
Metodo di prova |
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Abbecedario |
Resistenza alla trazione del primer e del substrato |
22,8 MPa |
35 MPa |
ASTM D-638 |
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Rigidità dielettrica |
35 kV/mm |
37 kV/mm |
ASTM D-149 |
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Adesivo (strato adesivo hot melt) |
Temperatura di rammollimento |
120 gradi |
145 gradi |
ASTM E-28 |
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Resistenza al taglio a sovrapposizione |
5.0N/mm²@23 gradi |
7,2 N/mm² a 23 gradi |
l'ISO21809-3 |
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Nastro esterno |
Resistenza alla pelatura |
5.0N/mm@23 gradi |
6,9 J/mm a 23 gradi |
l'ISO21809-3 |
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Resistenza all'impatto |
5J/mm |
10J/mm |
l'ISO21809-3 |
4. Confronto dei requisiti di costruzione
Poiché i due sopra menzionati hanno requisiti prestazionali diversi, ci sono anche differenze nei requisiti del processo di costruzione della toppa con nastro termorestringente, soprattutto in termini di resistenza al calore del primer e requisiti di temperatura di riscaldamento del nastro termorestringente; il nastro termorestringente 3LPP ha i suoi requisiti speciali.
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Punti chiave del processo |
3LPE |
3LPP |
3LPP |
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Temperatura di conservazione del primer |
-20 grado -35 grado |
-20 grado -50 grado |
-20 grado -50 grado |
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Temperatura di miscelazione del primer |
5 gradi -25 gradi |
25-40 grado |
25-40 grado |
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Primer: rapporto di miscelazione dell'agente indurente |
4:1 |
5:1 |
5:1 |
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Temperatura di preriscaldamento del tubo |
50-60 grado |
70-80 grado |
70-80 grado |
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Metodo di installazione |
Installazione di film umido | Installazione di film umido | Installazione di film secco |
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Temperatura di riscaldamento secondario del primer |
120 gradi |
170-180 grado |
170-180 grado |
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Temperatura del sovrapposto del tubo principale |
60-70 grado |
110-120 grado |
110-120 grado |
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Nastro termoretraibile post-riscaldamento |
Riscaldare uniformemente fino a quando il primer non trabocca uniformemente intorno alla fine | Riscaldare uniformemente fino a quando il primer non trabocca uniformemente intorno alla fine | Riscaldare uniformemente fino a quando il primer non trabocca uniformemente intorno alla fine |
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Metodo di riscaldamento |
Riscaldamento a fiamma/riscaldamento a media frequenza | Riscaldamento a media frequenza | Riscaldamento a fiamma/riscaldamento a media frequenza |
5. Confronto del processo di costruzione
(1) Metodo del film secco
Processo di rattoppamento del nastro termoretraibile 3LPE: preriscaldamento → sabbiatura per rimuovere la ruggine → irruvidimento dello strato sovrapposto → applicazione del primer → avvolgimento del nastro termoretraibile → riscaldamento e restringimento del nastro anticorrosione (per rimuovere le bolle) → rinvenimento secondario → appiattimento del nastro termoretraibile → sigillatura con striscia di gomma
Processo di rattoppamento del nastro termoretraibile 3LPP: preriscaldamento → sabbiatura per rimuovere la ruggine → irruvidimento dello strato sovrapposto → applicazione del primer → attesa di circa 24 ore affinché il primer si asciughi → riscaldamento del primer → avvolgimento del nastro termoretraibile → riscaldamento e restringimento del nastro anticorrosione (per rimuovere le bolle) → rinvenimento secondario → Nastro anticorrosione piatto → Sigillatura con striscia di gomma
(2) Metodo del film umido
Processo di rattoppamento del nastro termoretraibile 3LPE: preriscaldamento → sabbiatura per rimuovere la ruggine → irruvidimento dello strato sovrapposto → applicazione del primer → avvolgimento del nastro termoretraibile → riscaldamento e restringimento del nastro anticorrosivo (rimozione delle bolle) → rinvenimento secondario → appiattimento del nastro anticorrosivo → sigillatura con striscia di gomma
Processo di rattoppamento del nastro termoretraibile 3LPP: preriscaldamento → sabbiatura per rimuovere la ruggine → irruvidimento dello strato sovrapposto → applicazione del primer → riscaldamento del primer → avvolgimento del nastro termoretraibile → riscaldamento e restringimento del nastro anticorrosione (rimozione delle bolle) → rinvenimento secondario → appiattimento del nastro anticorrosione → sigillatura con striscia di gomma
