Tubo zincato a caldo zincato circa la descrizione del flusso del processo di lavorazione
(1) Sgrassaggio
Per sgrassare il pezzo in lavorazione è possibile utilizzare uno sgrassante chimico o un detergente sgrassante per metalli a base d'acqua, fino a quando l'acqua non lo infiltra completamente.
(2) Decapaggio
Per il decapaggio si può usare H2SO415%, tiourea 0.1%, grado 40-60 o HCl20%, esametilentetetrammina 1-3g/L, grado 20-40. L'aggiunta di inibitore di corrosione può evitare un'eccessiva corrosione del substrato e ridurre l'assorbimento di idrogeno del substrato di ferro. Il trattamento di sgrassaggio e decapaggio non è buono e porterà a una scarsa adesione dello strato di placcatura, la placcatura non può essere zincata o lo strato di zinco è spento.
(3) Agente di placcatura ausiliario per immersione
Noto anche come agente di fusione, può mantenere il pezzo in lavorazione nella placcatura a immersione prima dell'attività corrispondente, al fine di migliorare lo strato di placcatura e il substrato ronghe. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 gradi C, 5 ~ 10 min. Per ridurre la volatilità dell'NH4Cl può essere aggiunto al glicerolo appropriato.
(4) Preriscaldamento dell'essiccazione
Per evitare che il pezzo in lavorazione venga sottoposto a placcatura per immersione a causa dell'aumento significativo della temperatura e della deformazione, e per rimuovere l'acqua residua, per evitare la formazione di esplosioni di zinco, con conseguenti schizzi di zinco, il preriscaldamento è solitamente di 120 ~ 180 gradi.
(5) Zincatura a caldo
Per controllare la temperatura della soluzione di zinco, il tempo di placcatura per immersione e il pezzo dalla soluzione di zinco rimosso dall'efficienza. La temperatura è troppo bassa, la fluidità del liquido di zinco è scarsa, il rivestimento è spesso e sproporzionato, facile da formare penzoloni, aspetto scadente; alta temperatura, la fluidità del liquido di zinco è buona, il liquido di zinco è facile da staccare dal pezzo, ridurre il fenomeno di penzoloni e pelle rugosa, l'adesione è forte, il rivestimento è sottile, l'aspetto del bene, alta efficienza nella produzione e fabbricazione; ma la temperatura è troppo alta, il pezzo e il danno al ferro del vaso di zinco sono gravi, la formazione di un gran numero di scorie di zinco, un effetto diretto della qualità dello strato di zinco per immersione, il consumo di zinco è elevato e persino non può essere applicato alla zincatura. Tuttavia, se la temperatura è troppo alta, il pezzo e il vaso di zinco saranno gravemente danneggiati dal ferro. Alla stessa temperatura, il tempo di zincatura per immersione è lungo e lo strato di placcatura è spesso. Quando è richiesto lo stesso spessore a diverse temperature, la zincatura a immersione ad alta temperatura richiede più tempo. Di solito, per evitare la deformazione ad alta temperatura del pezzo e ridurre la scoria di zinco causata dalla perdita di ferro, i produttori utilizzano 450-470 gradi, 0.5-1.5min. Alcune fabbriche utilizzano temperature più elevate per pezzi di grandi dimensioni e parti in ghisa, ma evitano l'intervallo di temperatura del picco di perdita di ferro. Per migliorare la fluidità della soluzione di placcatura a caldo a temperature più basse, per evitare un eccessivo ispessimento dello strato di placcatura e per migliorare l'aspetto dello strato di placcatura, spesso viene aggiunto 0.01% - 0,02% di alluminio puro. L'alluminio dovrebbe essere aggiunto in piccole quantità.
(6) Finitura
Lo scopo principale della finitura del pezzo dopo la placcatura è quello di rimuovere lo zinco residuo sulla superficie e il tumore di zinco, tramite vibrazione o manualmente.
(7) Passivazione
Lo scopo è quello di migliorare lo strato superficiale del pezzo in lavorazione per resistere alla corrosione atmosferica, ridurre o prolungare la comparsa di ruggine bianca e mantenere l'aspetto eccellente dello strato placcato. Tutto con passivazione cromata, come Na2Cr2O780 ~ 100g / L, acido solforico 3 ~ 4ml / L.
(8) Raffreddamento
Di solito il raffreddamento avviene ad acqua, ma la temperatura non deve essere troppo bassa, per evitare che il pezzo in lavorazione, in particolare la fusione, si screpoli a causa della radicale retrazione a freddo del tessuto del substrato.
(9) Ispezione
L'aspetto dello strato di placcatura è luminoso, meticoloso, nessun fenomeno di pelle rugosa e pendente. L'ispezione dello spessore può essere utilizzata con uno spessimetro, il modo è relativamente semplice. Può anche essere convertito dalla quantità di adesione dello zinco per ottenere lo spessore del rivestimento. La resistenza alla fusione può essere utilizzata con una pressa piegatrice, il campione per una piegatura di 90 ~ 180 gradi, non dovrebbero esserci crepe e placcature. Può anche essere testato colpendo con un martello pesante.
